此项目是为国内知名自主新能源车企供应一个完整的电池装配线。整线包括燃料电池零件投料至整包产出的完整的电池装配测试线及整线控制，同时还包含设计整线所有必需的设备装置以及所有设备的安装和系统集成。 该装配线包括装配工作站、测试工作站、操作工具、工装、返修工具及量检具，还包含地面上的标准型材钢结构、转线设备、零部件盛具、线边货架、工位照明送风体系等管道及料架。
●产品介绍： 装配：线体采用机器人搬运和倍速链相结合的物流方式，整体包含等离子清洗、涂胶、电池堆叠、激光焊接、激光打码、装配等。堆叠为机器人自动堆叠，并且使堆叠台倾斜60°，使得隔热垫不会往下掉，组件之间靠重力作用充分贴合。在堆叠前定位时，先在板链线的堆叠抓取工位，将组件举起，再用两个方向的气缸轻推定位。
采取智能自动化、高柔性、高扩展性以便将来对试制线进行调整以适应后续新增机型投产的生产线。整线的设备设计时引用并采用独立制造岛理念为基础，当生产需要的时候可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大的制造系统;
整线包含选择焊线，总装配线和测试线三条独立的生产线。设备包括选择焊接、aoi、拧紧、除尘清洁、涂胶，搬运，测试等，生产产品为单电机控制器并同时可生产双电机控制器。采用精益生产理念，为客户节约场地，节省成本。
整线输送系统包括：内外装线辊道、缸盖线辊道、活塞连杆线辊道。内外装线采用国际领先的伞齿轮传动工艺，确保有超长使用年限，免维护。活塞连杆线采用上下双层连杆线，充分考虑到客户车间空间优化。agv采用自动调度系统，衔接内装、外装、缸盖线之间物料的拉动。
